酸洗磷化廢水特點和處理
酸洗磷化廢水來源
酸洗磷化廢水主要來源于產生自金屬管件的除油、除銹、表調、磷化、鈍化等過程; 磷化處理是對金屬材料及其制件表面進行的一種化學再加工工藝。經磷化處理的金屬材料及其制品表面形成浸入性磷酸鹽膜層，該膜層與金屬基體有良好的結合能力、耐磨性和對涂料的附著能力，因此，機械、鋼鐵等行業都采用磷化處理技術來制作機械零件的防護層。磷化處理工藝一般包括堿洗除油、熱水漂洗、冷水漂洗、酸洗除銹、二次冷水漂洗及磷化等幾個步驟。在其過程中，主要產生堿洗乳化廢水、漂洗廢水、酸洗廢液及磷化廢液等多種廢水。酸洗磷化廢水常見于鋼鐵、化工、染料、電鍍等企業。
酸洗磷化廢水危害
酸洗磷化廢水污染物成份多而復雜，而且磷會引起水體富營養化，使水體含氧量極具下降，嚴重危害生態環境。
酸洗磷化廢水處理特點
生產過程涉及的廢水有金屬工件的脫脂、酸洗、表調、磷化等工序產生的清洗廢水和酸洗、磷化母液。酸洗、磷化母液定期由專業公司回收，清洗廢水呈酸性，會有較高濃度的鋅、鐵、磷物質，COD的質量濃度在400～600 mg/L之間。經過酸洗磷化廢水處理設施后出水完全達到了《污水綜合排放標準》(GB 8978—1996)中一級標準，回用率達到了80% ，污泥資源化利用。
酸洗磷化廢水處理方法：
1、 化學法除鋅 化學法除鋅有硫化物法和堿法混凝沉淀等。該工藝采用堿法混凝沉淀除鋅。
2、石灰法化學沉淀除磷 投加石灰乳澄清液，調整pH值在10~11，廢水中的絕大部分磷酸鹽得以沉淀除去，石灰乳在除磷的同時還起到了中和作用。
3、混凝氣浮除磷、除油 加人絮凝劑使廢水中的殘磷和其他污染物質發生混凝反應，產生的絮體與氣浮法產生大量微細氣泡礎附在一起，利用氣泡浮力將其帶出水面。除磷的同時，還可以吸附去除油滴，氣泡上浮速度快，運行安全可靠，是一種經濟實用的除油技術。
4、活性炭吸附除磷 活性炭是水處理中最常用的吸附劑，具有良好的吸附性能和化學穩定性，不易破碎，氣流阻力小，常用的有粉末狀和粒狀，該工藝利用活性炭巨大的比表面積，充分吸附廢水中的微量殘磷和其他污染成分。
5、攪拌混勻裝置 一級、二級反應器都配有攪拌裝置，采用皮帶輪或減速器使槽中攪拌速度依次遞減，以滿足整個反應過程中不同階段的攪拌混勻需要，使得反應更徹底，更利于后面的沉淀工序。工藝中的管道混合器使投加H2SO4時中和反應更易進行，可使出水pH值完全達標。
6、重力或水壓作用排泥 系統中一級、二級反應器和氣浮池中產生的污泥或浮渣都靠重力或水壓作用定期排人污泥濃縮池濃縮，再經自然干化后外運填埋，濃縮池的上清液回流至調節池進行物化處理。
7、反沖洗和脫附 系統中硅砂過濾器和活性炭吸附器都需要定期進行反沖洗，以防堵塞，其產生的廢水回流至調節池。另外，為使活性炭再生，采用高溫加熱再生法活化，利用水蒸氣來對活性炭過濾器中的顆粒炭進行脫附以保證正常的吸附效果。
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