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對于金屬切削液廢水有哪些處理方法?

來源:原創 編輯:富生源 時間:2018-06-29 15:16 點擊:

 
 

一、金屬切削液來源
 

  在精密機械加工、金屬冷軋壓延行業中使用大量的切削液作為潤滑冷切之用,切削液長時間使用后因為高溫和微生物作用而變質失效,從而產生高濃度切削液廢水和工件清洗工段產生低濃度廢水。
 

  二、金屬切削液危害
 

  切削液廢水排放時對環境污染非常嚴重,我國制定的國家危險廢物名錄中明確規定切削液為乳化液屬于危險廢物。
 

  三、金屬切削液特點
 

  金屬切削液含有大量浮油及乳化油、大量表面活性劑、毒性大、生化性極差等特點。
 

  四、切削液的廢液處理
 

  (1)油基切削液的廢液處理:油基切削液一般不會發臭變質,其更換切削液的原因主要是由于切削液的化學變化、切屑混入量增大、機床乳化油的大量漏入及水的 混入等原因,對此可采取如下措施:1)改善油基切削液的凈化裝置;2)定期清理油基切削液的切屑;3)通過檢修機床防止潤滑油漏入;4)定期補充切削潤滑 添加劑;5)加熱去除水分,并經沉淀過濾后加入一些切削油潤滑添加劑,即可恢復質量,繼續使用。
 

  油基切削液最終的廢油處理一般是燃燒處理。為了節省資源,也可對廢油進行再生。
 

  (2)水基切削液的廢液處理,水基切削液的廢液處理可分為物理處理、化學處理、生物處理、燃燒處理四大類。
 

  1)物理處理,其目的是使廢液中的懸濁物(指粒子直徑在10um以上的切屑、磨屑粉末、油粒子等)與水溶液分離。其方式有下述三種:利用懸濁物與水的密度差的降解分離及浮游分離,利用濾材的過濾分離,利用離心裝置的離心分離。
 

  2)化學處理,其目的是對在物理中未被分離的微細懸濁粒子或膠體狀粒子(粒子直徑為0.001-10um的物質)進行處理或對廢液中的有害成分用化學處理 使之變無害物質,有下述四種方法:使用無機系凝聚劑(聚氯化鋁、硫酸鋁土等)或有機系凝聚劑(聚丙烯酰胺)等促進微細粒子、膠體粒子之類的物質凝聚的凝聚 法;利用氧、臭氧之類的氧化劑或電分解氧化還原反應處理廢液中含有害成分的氧化還原法;利用活性碳之類的活性固體使廢液中的有害成分被吸附在固體表面而達 到處理目的的吸附法;利用離子交換樹脂使廢液中的離子系有害成分進行離子交換而達到處理目的的離子交換法。
 

  3)生物處理,生物處理的目的是對物理、化學處理都很難除去的廢液中的有機物(例如有機胺、非離子系活性劑、多元醇)進行處理,其代表性的方法有加菌淤渣 法和散水濾床法。加菌淤渣法是將加菌淤渣(微生物增殖體)與廢液混合進行通氣,利用微生物分解處理廢液中的有害物質(有機物)。散水濾床法是當廢液流過被 微生物覆蓋的濾材充填床(濾床)的表面時,利用微生物分解處理廢液中的有機物。
 

  4)燃燒處理,有直接燃燒法和將廢液蒸發濃縮以后再進行燃燒處理的“蒸發濃縮法”。

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