燃煤電廠脫硫廢水處理工藝
隨著中國經濟和電力的快速發展，在中國煤炭多、缺水的北方地區，水資源的可用量年復一年的減少，排污費和污水總量在不斷上漲。即使在水資源相對豐富的南方，隨著環境的惡化、環境保護意識提高，廢水零排放的呼聲也日益高漲。橫看世界發達國家的發電廠情況，越來越多的廢水發電廠可以看到。實現電廠廢水零排放，是一項非常復雜的系統工程。如今的水資源短缺日益突出，在中國的北方表現尤為嚴峻，水資源已成為我國電力工業發展的重要問題。
燃煤電廠脫硫廢水來源
就當前我國燃煤電廠運行的實際情況來看，石灰石-石膏濕法脫硫技術是常用的脫硫工藝，實際應用效率較高，適應性較強。通常情況下，燃煤電廠脫硫廢水大多來源于脫硫塔排放廢水，在濕法脫硫條件下，煤的燃燒以及石灰石的溶解過程中產生大量的煙氣、懸浮物和雜質，嚴重污染水資源。石灰石-石膏濕法脫硫技術能夠有效去除煙氣中的二氧化硫等，有效控制漿液中的灰塵顆粒濃度，保證脫硫設備中物質平衡，此種情況下，必須排放一定廢水以促進飛灰排出。脫硫廢水中包含一定量的亞硫酸鹽、硫酸鹽及重金屬等，屬于國家環保標準中的第一類污染物，嚴重污染生態環境，此種情況下，應當積極優化燃煤電廠脫硫廢水零排放處理工藝，以維護生態環境的穩定持續發展。
燃煤電廠脫硫廢水特點
一是成分多，水質變化大。就燃煤電廠脫硫廢水的實際排放情況來看，在煤燃燒和煙氣吸收后，脫硫廢水的成分發生明顯變化，尤其是鈉離子、鈣離子、硫酸離子和重金屬離子的成分較多，并且隨著電廠各項設備的不斷運行，脫硫廢水的水質發生明顯變化，此種情況下對水資源造成嚴重污染。
二是燃煤電廠脫硫廢水的鹽含量過高。燃煤電廠生產實際表明，脫硫廢水中含有大量的鹽，其與燃煤電廠實際供電需求存在密切的聯系，隨著燃煤電廠電力供求的不斷增大，脫硫廢水的含鹽量也隨之提高。
三是脫硫廢水中的懸浮物含量較大。當前燃煤電廠脫硫廢水處理過程中，主要采用石灰石-石膏濕法脫硫技術，但在燃煤電廠實際運行過程中，脫硫廢水中實際所含的懸浮物數量較多，嚴重制約著燃煤電廠的安全穩定運行。
四是腐蝕性較強。由于脫硫廢水的成分較復雜，含有較多酸性物質，具有較強腐蝕性，因此，在發電過程中，會對機械設備、管道等造成了嚴重腐蝕，是燃煤電廠目前急需解決的重要問題。
五是硬度強，易結垢在運用石灰石和石膏進行脫硫處理以后，廢水中會含有大量的鎂離子、鈣離子等，并且硫酸鈣基本呈現飽和狀態，一旦溫度升高，脫硫廢水很容易結構，具有較強硬度，使設備的使用壽命受到嚴重影響。
煙氣脫硫廢水處理工藝
1、物化法處理
采用物化法進行延期脫硫廢水處理需要在廢水中添加化學藥劑，這時候能夠使廢料中的重金屬離子等沉淀。在通過澄清器進行沉淀物的分離，這時候排放的廢水污染性相對較低。再通過板框機器進行沉淀物的集中排放。這樣能夠達到祛除污水廢物的目的。
應當向澄清池出水箱中添加HCl。在進行廢水處理中，為確保反應的正常開展和后續反應箱中絮凝粒子的形成，在中和箱中加入澄清池中回流的少量恒定量的泥漿，對于剩余污泥，可以周期性地利用高壓偏心螺桿給料泵輸送至板框壓濾機進行脫水處理，并將其加工成泥餅進行外運。
2、反滲透濃縮法
反滲透濃縮法是一種較為常見的煙氣脫硫廢水處理方式，主要特點是在后續工作開展的過程中也能夠深入的進行處理。根據濃縮之后的廢料除掉飽和離子，這時候濃縮液就能夠進入到反滲透系統中，提升火力發電廠的資源回收，并且能夠保證處理成本。但是由于濃縮液中存在阻垢劑，無法保證飽和離子被全部清除掉，因此在煙氣脫硫廢水處理效果上并不明顯。
3、廢水蒸發濃縮處理
通過蒸發濃縮液的形式達到煙氣脫硫廢水處理的目的。將需要處理的廢料輸送到預處理系統中，經過軟化系統進行處理進入到機械蒸汽壓縮循環系統中進行濃縮。產生的蒸汽在經過濃縮之后開展循環利用，濃縮液在經過三效混流強制循環蒸發結晶系統形成結晶。
在經過二次蒸發循環系統進行回收，結晶之后的濃縮液具有明顯的離心分離效果，這時候將母液中的原液繼續進行蒸發結晶。這時候在經過結晶之后的物質進入到包裝系統中。廢水蒸發濃縮處理具有明顯的低碳環保效果，不會對周邊環境產生較大的破壞，同時有效的利用機器的循環系統再次進行物質的利用。
在工藝效率上相對較高，節省更多的能源。避免環境受到較大的影響，同時還能夠控制處理成本的提升。在處理的過程中由于溫差相對較小，不容易產生較大的腐蝕，保證了機器的使用壽命。同時在廢水蒸發濃縮處理過程中一般的蒸發結晶都能夠通過廢水進行蒸發，效率相對較高。
同時蒸發過程中耗能會得到有效的控制，使用面積相對較小。結晶過程中能夠保證蒸發質量與結晶純度。這樣在結晶運輸的過程中更加的安全。廢水蒸發濃縮處理工藝在結晶系統構建上實現了物質的分離，促進資源利用效率的提升，提取出純度相對較高的氯化鈉。氯化鈉能夠作為工業原料使用，為火力發電廠經濟效益的提升發揮作用。
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