是什么阻礙了煤化工廢水的零排放？
1、近零排放的設計難關
目前，煤化工廢水處理的設計與主體工藝設計通常不是由同一家單位完成，設計工作相互脫節，沒有做到無縫對接。同時，由于技術服務商不是一家，處理水的路線不同，處理形式不同，缺乏匯集能力，從而不能對每個工藝段全盤考慮，不能做到每個環節最大程度的優化和平衡，造成最后污水處理過程控制復雜、處理效率不高、投資高、穩定性差。
2、缺乏高效復合處理新工藝
現有的單一處理工藝較為成熟，但是在針對性和有效性上普遍存在問題，出水無法滿足回用的要求且難以穩定有效運行。
3、難以回避的有機物膜污染問題
污水回用過程中，進水都含有一定的有機物，目前有機物的膜污染是廢水“零排放”應用中難以回避的問題。另一方面，膜處理技術以其無相變、無化學反應、選擇性好、適應性強、能耗低等優點，在煤化工廢水處理中有著廣泛的應用前景，但目前膜材料普遍存在耐污染性能差、分離效果欠佳導致的使用壽命短等弊端，使得水處理裝置無法長期穩定運行。今后，新型功能膜材料開發、制備技術優化、分離效果和水通量提高、使用壽命延長等將是未來膜研究工作的主要方向。
4、高濃鹽水處理的技術瓶頸
目前的蒸發結晶技術結垢問題突出，導致設備傳熱阻力增加，蒸發器生產強度降低，單位蒸汽消耗量大;管道腐蝕也造成裝置運行不穩定。高濃鹽水處理是世界性的難題，相關新技術的開發近年來也備受學者關注。目前國內自然蒸發設施處理高濃鹽水尚沒有成功案例，主要原因有對蒸發量估算太樂觀、對冬天結冰現象考慮不足、廢水的無序排入導致自然蒸發設施變成污水庫等。
經濟層面
在經濟層面上，污水處理投資大，約占項目總投資的10%~15%，在動輒幾百億的煤化工項目總投資中，其收益幾乎為零;其次，運行成本較高，單位水量總成本約合34元/立方米左右，相較單位水量直接成本約11元/立方米增加了2.1倍;再次，能源消耗強度大，零排放噸水處理綜合能耗153.7MJ左右(折5.2kg標煤)，自然蒸發模式可降低能耗45%左右。鑒于此，本質上是以盈利為目的的企業實行零排放缺乏積極性。
風險層面
煤化工廢水處理的風險性首先體現在蒸發鹽的安全處置上，廢水經過膜濃縮和蒸發結晶處理后，結晶鹽浸出物砷超過規定濃度限值，結晶鹽屬于危險廢物，蒸發結晶鹽存在二次污染的風險;其次，自然蒸發設施、廢水暫存池、污水處理各種池體占地面積大，污染地下水的風險增大;再次，濃鹽水在自然蒸發的過程中，有機污染物可能會擴散到空氣及有結晶鹽顆粒隨風飄散，存在對人體健康及影響生產裝置的風險。
隨著我國工業的持續快速發展，用水量不斷增加，將會進一步加劇水資源短缺的嚴峻形勢，廢水“零排放”成為企業發展的必由之路。隨著國內外水處理技術及設備水平的不斷發展，廢水零排放技術上具有可行性。在實踐操作時，由于工藝裝置不穩定運行、缺乏實際建設、運行經驗，當前實現廢水“零排放”目標還存在一定的困難，但經過不斷摸索和經驗積累，廢水“零排放”可以實現。
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