行業(yè)動(dòng)態(tài)
膜分離技術(shù)在印染廢水中的應(yīng)用
來源：原創(chuàng)
編輯：富生源
時(shí)間：2017-11-13 12:04
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膜分離法是一種新型分離技術(shù)，處理印染廢水具有選擇性好,分離效率高,設(shè)備簡單,操作方便,無相變和節(jié)能及處理成本低等優(yōu)點(diǎn),無論是從經(jīng)濟(jì)的角度，還是從環(huán)保的角度,膜分離技術(shù)都具有很大的優(yōu)勢。
膜分離技術(shù)有哪些種類?膜分離法是利用膜的微孔進(jìn)行過濾,利用膜的選擇透過性, 將廢水中的某些物質(zhì)分離出來的一種方法。目前用于印染廢水處理的膜分離法主要是以壓力差作為推動(dòng)力,如反滲透、超濾、納濾等方式。
1、微濾
微濾(Microfiltion,MF),其分離機(jī)理與傳統(tǒng)的過濾篩分機(jī)理相同,膜孔的大小,膜材料的親水性,吸附和電性能是決定分離效果的決定性因素。在MF用于印染廢水處理領(lǐng)域,已有很多人做過工作,對(duì)染料分子的截留率均在95%以上,采用陶瓷微濾膜脫色率高達(dá)98%,且透過液可回用。酚醛樹脂微濾碳膜在膜通量達(dá)到0.05 m3/(m2˙h)以上,截留率可達(dá)到100%。但一般微濾膜的截留顆粒直徑約在0.02~10μm之間,大于印染廢水中大多數(shù)顆粒的直徑,因此應(yīng)用范圍有限。
2、超濾
超濾(ultrafitration,UF)是依靠膜表面的微孔結(jié)構(gòu)對(duì)物質(zhì) 進(jìn)行選擇分離的,超濾分離可以實(shí)現(xiàn)大小分子的分離、濃縮及凈化。超濾的膜孔徑為0.001~0.05μm,截留分子量為500~ 5 000,依靠膜表面的微孔結(jié)構(gòu)對(duì)物質(zhì)進(jìn)行選擇性分離,膜孔具有阻塞、阻滯,吸附雜質(zhì)的作用。上世紀(jì)80年代對(duì)染料的超濾回收率即可達(dá)到95%。
染料的回收必須根據(jù)廢水中染料的種類、分子量大小、聚集狀態(tài)、水溶性等性質(zhì),選擇適宜的膜材料和膜分離方法。分散染料等不溶性染料可用超濾中空纖維膜進(jìn)行分離,脫色率可達(dá)99%以上,透過液可作為中性水再利用,含染料的濃縮液也可直接回用。
3、反滲透
反滲透(Reverse Osmosis, RO)是利用反滲透膜只允許溶劑透過而截留離子性物質(zhì)的特性,以膜兩側(cè)靜壓差為推動(dòng)力,克服溶劑的滲透壓,實(shí)現(xiàn)對(duì)液體混合物分離的膜過程。反滲透膜的選擇性與膜孔大小、結(jié)構(gòu)、物化性質(zhì)有關(guān)。
目前反滲透的機(jī)理仍在爭論中。對(duì)反滲透膜應(yīng)用于印染廢水開始于上個(gè)世紀(jì)70 年代。采用反滲透技術(shù)處理,色度去除率在99%以上,透過液幾乎無色,廢水回收率大大提高。
反滲透主要用于超濾、納濾 后廢水深度處理及染料回收等方面。但反滲透需要的滲透壓很 高,運(yùn)行成本會(huì)增加,其使用逐步被淘汰。
4、納濾
納濾(Nanofiltration,NF)是一種壓力驅(qū)動(dòng)型膜分離過濾, 截留分子量在200~2 000Da,其膜為多荷電的復(fù)合膜,具有不對(duì)稱結(jié)構(gòu),同時(shí)具有軟化水的作用。這項(xiàng)技術(shù)在1988年就開始應(yīng)用,但當(dāng)時(shí)膜透過通量低。后來改進(jìn)后,對(duì)混合燃料的截留率達(dá)99%,97%以上的廢水可被回用。
納濾分離效果、膜垢 的形成以及膜壽命與印染廢水的預(yù)處理和膜器件的結(jié)構(gòu)和形式有著直接關(guān)系。膜通量的下降主要是由于滲透壓和濃差極化而 引起的,酸對(duì)膜通量的影響很大,極少量的乙酸就會(huì)引起膜通量 的顯著下降。
另外,酸還會(huì)對(duì)膜垢的形成以及染料和鹽的截留率產(chǎn)生影響。納濾主要去除印染廢水中的COD、色度、硬度 和難生物降解污染物等。
上述就是膜分離技術(shù)在印染廢水中的應(yīng)用及膜分離技術(shù)有哪些種類的詳細(xì)內(nèi)容，相信大家已經(jīng)有所了解。但由于膜分離技術(shù)需要專用設(shè)備、投資高且膜有易結(jié)垢堵塞等缺點(diǎn)，目前還未能大范圍推廣。
膜分離技術(shù)有哪些種類?膜分離法是利用膜的微孔進(jìn)行過濾,利用膜的選擇透過性, 將廢水中的某些物質(zhì)分離出來的一種方法。目前用于印染廢水處理的膜分離法主要是以壓力差作為推動(dòng)力,如反滲透、超濾、納濾等方式。
1、微濾
微濾(Microfiltion,MF),其分離機(jī)理與傳統(tǒng)的過濾篩分機(jī)理相同,膜孔的大小,膜材料的親水性,吸附和電性能是決定分離效果的決定性因素。在MF用于印染廢水處理領(lǐng)域,已有很多人做過工作,對(duì)染料分子的截留率均在95%以上,采用陶瓷微濾膜脫色率高達(dá)98%,且透過液可回用。酚醛樹脂微濾碳膜在膜通量達(dá)到0.05 m3/(m2˙h)以上,截留率可達(dá)到100%。但一般微濾膜的截留顆粒直徑約在0.02~10μm之間,大于印染廢水中大多數(shù)顆粒的直徑,因此應(yīng)用范圍有限。
2、超濾
超濾(ultrafitration,UF)是依靠膜表面的微孔結(jié)構(gòu)對(duì)物質(zhì) 進(jìn)行選擇分離的,超濾分離可以實(shí)現(xiàn)大小分子的分離、濃縮及凈化。超濾的膜孔徑為0.001~0.05μm,截留分子量為500~ 5 000,依靠膜表面的微孔結(jié)構(gòu)對(duì)物質(zhì)進(jìn)行選擇性分離,膜孔具有阻塞、阻滯,吸附雜質(zhì)的作用。上世紀(jì)80年代對(duì)染料的超濾回收率即可達(dá)到95%。
染料的回收必須根據(jù)廢水中染料的種類、分子量大小、聚集狀態(tài)、水溶性等性質(zhì),選擇適宜的膜材料和膜分離方法。分散染料等不溶性染料可用超濾中空纖維膜進(jìn)行分離,脫色率可達(dá)99%以上,透過液可作為中性水再利用,含染料的濃縮液也可直接回用。
反滲透(Reverse Osmosis, RO)是利用反滲透膜只允許溶劑透過而截留離子性物質(zhì)的特性,以膜兩側(cè)靜壓差為推動(dòng)力,克服溶劑的滲透壓,實(shí)現(xiàn)對(duì)液體混合物分離的膜過程。反滲透膜的選擇性與膜孔大小、結(jié)構(gòu)、物化性質(zhì)有關(guān)。
目前反滲透的機(jī)理仍在爭論中。對(duì)反滲透膜應(yīng)用于印染廢水開始于上個(gè)世紀(jì)70 年代。采用反滲透技術(shù)處理,色度去除率在99%以上,透過液幾乎無色,廢水回收率大大提高。
反滲透主要用于超濾、納濾 后廢水深度處理及染料回收等方面。但反滲透需要的滲透壓很 高,運(yùn)行成本會(huì)增加,其使用逐步被淘汰。
4、納濾
納濾(Nanofiltration,NF)是一種壓力驅(qū)動(dòng)型膜分離過濾, 截留分子量在200~2 000Da,其膜為多荷電的復(fù)合膜,具有不對(duì)稱結(jié)構(gòu),同時(shí)具有軟化水的作用。這項(xiàng)技術(shù)在1988年就開始應(yīng)用,但當(dāng)時(shí)膜透過通量低。后來改進(jìn)后,對(duì)混合燃料的截留率達(dá)99%,97%以上的廢水可被回用。
納濾分離效果、膜垢 的形成以及膜壽命與印染廢水的預(yù)處理和膜器件的結(jié)構(gòu)和形式有著直接關(guān)系。膜通量的下降主要是由于滲透壓和濃差極化而 引起的,酸對(duì)膜通量的影響很大,極少量的乙酸就會(huì)引起膜通量 的顯著下降。
另外,酸還會(huì)對(duì)膜垢的形成以及染料和鹽的截留率產(chǎn)生影響。納濾主要去除印染廢水中的COD、色度、硬度 和難生物降解污染物等。
上述就是膜分離技術(shù)在印染廢水中的應(yīng)用及膜分離技術(shù)有哪些種類的詳細(xì)內(nèi)容，相信大家已經(jīng)有所了解。但由于膜分離技術(shù)需要專用設(shè)備、投資高且膜有易結(jié)垢堵塞等缺點(diǎn)，目前還未能大范圍推廣。